Alegerea materialelor pentru Motoare cu angrenaje conice elicoidale care asigură compatibilitatea cu lubrifianții și previne probleme precum uzura, frecarea și supraîncălzirea implică luarea în considerare a diverșilor factori legați de mediul de funcționare și cerințele specifice ale sistemului de angrenaje.

Caracteristici de frecare și uzură:

Materialele selectate pentru aditivii pentru scule ar trebui să aibă caracteristici favorabile de frecare și uzură. Materialele cu rezistență ridicată la asistență previn montarea prematură a dinților angrenajului, asigurând fiabilitatea pe o perioadă lungă de timp. Picurile obișnuite includ oțelurile aliate, oțelurile carburate sau substanțele cu punct tare cu rezistență îmbunătățită.

Rezistență la căldură și disipare:

Sistemele de angrenaje generează căldură pe tot parcursul funcționării, iar materialele alese trebuie să aibă o rezistență maximă la căldură pentru a rezista la temperaturi crescute. În plus, substanțele cu proprietăți de disipare a căldurii verzi ajută la salvarea supraîncălzirii. Oțelurile aliate, oțelurile manipulate la căldură și polimerii pozitivi sunt adesea aleși pentru casele lor rezistente la căldură.

Compatibilitate cu lubrifianții:

Substanțele trebuie să fie bine adaptate cu lubrifianții utilizați în sistemul de angrenaj. Compatibilitatea asigură că lubrifiantul acoperă și protejează corect suprafețele sculelor, reducând frecarea și uzura. Alegerile materialelor nu uită aditivii unici prezenți în lubrifianți pentru a asigura o interacțiune sinergică.

Rezistență la coroziune:

Coroziunea poate degrada aditivii echipamentelor și poate avea un efect asupra performanței acestora. Materialele cu rezistență corectă la coroziune sunt decise, în principal în programe în care echipamentul utilajului poate fi expus la medii dure. Oțelurile inoxidabile și aliajele rezistente la coroziune sunt utilizate de obicei în acest scop.

Reținerea lubrifierii:

Unele materiale au proprietăți mai mari de reținere a lubrifierii, din acest motiv sunt capabile să mențină și să distribuie lubrifiantul în mod eficient pe suprafețele angrenajului. Acest lucru este esențial pentru a menține un film de lubrifiere constant și pentru a opri frecarea uscată. Polimerii, acoperirile sigure și tratamentele pentru podea contribuie la retenția avansată a lubrifierii.

Compatibilitate cu materialele de etanșare:

Materialele utilizate în motoarele cu angrenaj conic elicoidal ar trebui să fie compatibile cu materialele de etanșare angajate pentru a evita scurgerile de lubrifiant și contaminarea. Substanțele incompatibile ar trebui să ducă la degradarea etanșării și să compromită eficacitatea generală a mașinii de lubrifiere.

Capacitate portantă:

Materialele selectate trebuie să aibă suficient potențial de încărcare pentru a face față forțelor și solicitărilor întâlnite în interiorul dispozitivului de echipament. Oțelurile aliate de mare putere sunt selectate în mod regulat pentru aditivii portanti pentru a asigura durabilitatea și a rezista la deformarea sub sarcină.

Finisajul suprafeței și duritatea:

Obținerea celui mai bun finisaj al podelei și duritate este importantă pentru optimizarea interacțiunii dintre dinții angrenajului. Materialele care pot fi prelucrate exact pentru a atinge capătul de suprafață și duritatea dorite sunt selectate pentru a reduce frecarea și uzura.

Formabilitatea materialului pentru forme complexe:

Roțile dințate din motoarele cu angrenaj conic elicoidal au în mod regulat forme complexe, iar substanțele cu formabilitate de dorit sunt preferate pentru ușurința producției. Anumite aliaje si oteluri specializate sunt alese pentru capacitatea lor de a fi modelate si prelucrate exact.